Formstruktur von Silikonkautschukprodukten und anderen Hilfsprozessen

Formstruktur von Silikonkautschukprodukten

Die Obergrenze der Formdicke, vorläufig auf 250 mm festgelegt, kann bis zu 500 x 500 groß sein, und das Produkt kann im Formbereich bis zu 400 x 400 groß sein.Die Struktur ist im Allgemeinen in obere Matrize, untere Matrize, Bodenplatte, obere Platte, Auswerferstange, Matrizenkern, Scharnier und andere Hilfsteile unterteilt. Bei der Konstruktion von Silikonprodukten sollten wir auf die Eigenschaften ihrer Form und ihres Produktionsprozesses achten .

A. Entformen:Die Entformung von Silikonprodukten kann direkt eine starke Entformung sein. Um die Größe der Defekte starker Produktanforderungen zu bestimmen, besteht hauptsächlich darin, den Formkern und die Formtrennstelle zu maximieren, die zusammenlaufen, als der Umfang des kleinsten, 55 ° für die folgenden Produkte 2- 3 mal, Zwangsentformung der Teile kann nicht vorhanden sein Riss und Öffnungswinkel. Aufgrund der Anforderungen der Vulkanisation bei 180 Grad Celsius Temperatur ist die Arbeit der Form neben dem Ober- und Unterteil der Form selbst fast vollständig manuell .Daher sollte bei der Konstruktion von Teilen die Bequemlichkeit der Schnelligkeit berücksichtigt werden.Um die Vulkanisationsqualität und Produktionseffizienz von Teilen nicht durch zu lange Entformungszeiten zu beeinträchtigen.Weil der Entformungsmodus von Silikon hauptsächlich manuell ist und der Bewegungshub davon obere Platte ist auch sehr klein,es gibt keine schräge Oberseite zwischen der Silikonform und der Kunststoffform. Im Allgemeinen ist das Kernziehen nicht eingestellt.

B. Die Kernfixierung: Im Gegensatz zu Kunststoffformen wird der Kern der Silikonform normalerweise zusammen mit den Produktteilen entfernt, wenn die Form geöffnet wird. So ist im Kern die feste und genaue Positionierung der Kunststoffform schwierig zu bewältigen, der Kern der Stahlanforderungen .Im Allgemeinen wird der Kern zusammengefügt, ein fester Kern. Oder der Formkern durch die Hilfsvorrichtungen, damit er schnell positioniert werden kann. Weil beim Schließvorgang viel Druck entsteht, um das zu verhindern Kernbewegung.

C. Kernziehen:Im Allgemeinen kann es nicht automatisch verschoben werden, aber es kann stark entfernt werden. Das Kernziehen wird nur für kleine Strukturen verwendet. Die Einstellung des Kernziehens ist ähnlich wie bei der Kunststoffform, aber es wird manuell herausgenommen, wenn die Form geöffnet wird. Außerdem nimmt das Kernziehen viel Platz in der Form ein , das nicht nur aufwendig in einer weiteren Form zu verarbeiten ist, sondern auch eine geringe Formraumausnutzung aufweist. Also möglichst ohne Kernziehen.

D. Form:Wenn die Oberfläche des Silikonprodukts intakt ist, ist die Zähigkeit sehr hoch, aber wenn Risse vorhanden sind, dehnen sich die Risse unter der Einwirkung äußerer Kräfte schnell aus.Mit anderen Worten, Silikonprodukte sind sehr empfindlich gegenüber Rissen. Angesichts dieser Probleme sollte bei der Konstruktion von Silikonteilen darauf geachtet werden: Alle Positionen dürfen keinen scharfen Winkel haben, um Spannungskonzentrationsrisse zu vermeiden. Der Öffnungs-R-Winkel kann dies nicht kleiner als 0,5 sein.

E. Webkante:Die Hauptfunktion der Webkante besteht darin, überschüssige Gummimaterialien aufzunehmen; Formabgase zu erleichtern; Grate leicht zu trimmen. Selbstabbau im Allgemeinen durch Eine dünne Kante und eine entsprechende starke Abrisskante an der Trennfläche eines Teils. Die Dicke des dünnen Teils beträgt im Allgemeinen 0,1 bis 0,2 mm, die Dicke des abgerissenen Teils im Allgemeinen 0,8 und die Breite im Allgemeinen 1 bis 2 mm.

F. Eingebettete Teile:In die Silikonprodukte können verschiedene eingebettete Teile eingebaut werden, es sind jedoch einige Probleme zu beachten: Erstens sollte die Oberfläche eingebetteter Teile vorbehandelt werden.Hauptsächlich Oberflächenvulkanisation oder Oberflächenaktivierung. Andernfalls ist es schwierig, die eingebetteten Teile und die Klebeteile fest zu verbinden. Zweitens kann die Befestigung und Positionierung des Einsatzes in einer Richtung in vertikaler Richtung fixiert werden, andere Richtungen müssen jedoch fixiert werden Umfassend.Vermeiden Sie das Bewegen von Einsätzen während des vollständigen Stanzens.Drittens die Dicke des Klebers um den Einsatz herum.Bei Teilen, die vollständig beschichtet sind (alle Oberflächen sind beschichtet und können daher nicht positioniert werden), sollten die Kanten der Einsätze mindestens 0,5 mm dick sein. Bei positionierten Einsätzen muss die Dicke der umgebenden Gummischicht mehr als 0,4 mm betragen.

Andere Hilfsprozesse für Silikonkautschukprodukte

A. Leiminjektionsvorgang (einschließlich Leim):Ähnlich wie beim Spritzgießen werden die zu spritzenden Teile zuerst fixiert, und die erste Formschicht wird geschlossen, um die Rohstoffe so zu kontrollieren, dass sie die nicht zum Spritzgießen vorgesehenen Teile nicht verschmutzen. Dann schließen Sie die zweite Schicht der Form, den Kunststoff-Druckguss .

B. Leimwalzen:das Leimmaterial zuerst manuell in die Form vorformen. Dieses Verfahren kann im Fall von Vollbrotleim verwendet werden.

C. Eintauchen in Gummi:Das Rohmaterial des Gummikörpers (Gummi) ist eine Flüssigkeit, und das Werkstück wird viele Male in das Rohmaterial eingetaucht. Das Innenmaterial wird ausgehärtet und dann erneut eingeweicht.Bis die Sollstärke erreicht ist.

D. Leimtropfen:Das Rohmaterial hat eine gute Fließfähigkeit, die ähnlich wie Farbe ist und bei Raumtemperatur vulkanisiert. Die Form ist einfacher und wird in der Regel von Hand bedient.Tragen Sie beim nächsten Mal eine Schicht schnell aushärtender Farbe auf

E. Mehrfarbige Produkte:A, 2 Formensätze für fraktionierte Vulkanisation, B, manuelle Farbanpassung und einmalige Vulkanisation, die eine bestimmte Höhe der Farbtrennung der Teile erfordern.Um Mischfarben-Leitverklebungen zu vermeiden, kann bei sekundär vulkanisiertem Silikon und Silikon (Gummi) auf eine direkte Vulkanisationsverklebung verzichtet werden