Flüssigkeitsspritzguss-Schnullertechnologie
Ein Schnuller ist ein Gummi-, Kunststoff- oder Silikonersatz, der von einem Baby zum Saugen zwischen den Mahlzeiten verwendet wird, um Schmerzen zu lindern, indem es das Saugbedürfnis befriedigt. Schnuller sind gesünder als Fingerlutschen, da sie Viren bei hohen Temperaturen reinigen und abtöten, insbesondere Schnuller aus flüssigem Silikon. Flüssigsilikon ist ein medizinisches Material, BPA-freies und latexfreies Silikon, das stark, bequem und langlebig sowie spülmaschinenfest ist. Flüssigsilikonkautschuk ist das ideale Schnullermaterial.
Laut Forschungs- und Marktbericht – Pacifier Global Opportunity Analysis & Industry Forecast – wird der globale Markt für Babyschnuller von 2019 bis 2026 im Jahr 2018 352,2 Millionen US-Dollar erreichen und im Jahr 2026 voraussichtlich 522,6 Millionen US-Dollar erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,10 % von 2019 bis 2026.
Die Zunahme der weltweiten Säuglingspopulation ist einer der Schlüsselfaktoren, die den globalen Markt für Säuglingsschnuller antreiben.
Ein guter Schnuller beginnt mit seiner flüssigen Spritzgussform, und diejenigen, die mit den Designelementen von Spritzgussteilen vertraut sind, sollten feststellen, dass das Spritzgussverfahren für Silikonkautschuk ähnlich ist. LSR hat jedoch eine sehr hohe Schrumpfungsrate und das Material neigt beim Formen zu Gratbildung. Konstrukteure können diese Probleme mindern, indem sie die richtigen Toleranzen planen und aufnehmen und mehr Elemente in die Formkonstruktion integrieren, um Grate zu reduzieren.
Im Folgenden finden Sie wichtige Punkte zur Betrachtung der Konstruktionsparameter von Flüssigspritzguss-Schemata.
1. Gewicht/Größe des Schnullers
2. Jährlicher Bedarf an Schnullern
3. Wandstärke und Rippenstärke
4.PL (Trennlinie)
5. Injektionstor
6. Der Auswurf
7. Die Toleranz
Gut gestaltete Schnuller haben typischerweise eine lineare Toleranz von 0,025 Zoll/Zoll (0,025 mm/mm).
8. Blitz (automatisches oder manuelles Trimmen)
Sie müssen auch die Flash-Speicherreserve berücksichtigen.
9. Materialien
Neben der Optimierung des Komponentendesigns ist auch die Auswahl der richtigen Materialien für das LIM-Programm entscheidend.
Perfekte, genaue LSR-Schnuller beginnen mit Werkzeugen. Die Formstruktur erfordert eine Bearbeitungskombination aus CNC-Fräsen / EdM / Fräsmaschine.
Vorlaufzeit für Flüssigsilikon-Spritzgussformen: 35–45 Tage, je nach Schnullerkonstruktion, um Hochtemperatur-LSR-Formen herzustellen, um den LSR-Formprozess aufrechtzuerhalten.
Wenn die LSR-Schnullerform fertiggestellt ist, wird zunächst eine Pilotproduktion des Schnullers arrangiert, um die Genauigkeit und Leistung der Form zu überprüfen, einschließlich der Größe und des Aussehens des Schnullers (ob es Grate, Blasen oder Beschädigungen gibt).
Schnullerleistung Leistungstests, wie Dehnungs- und Beißkrafttests (um das Leben des Babys während des Gebrauchs sicherzustellen).
Durch die Pilotproduktion können auch andere potenzielle Fehler und Modifikationen in der Form gefunden und der Schnuller-Injektionsprozess bei Bedarf verbessert werden. Verbessern Sie die Werkzeugdetails und den Produktionsprozess, um Effizienz und Qualität während der regulären Produktion sicherzustellen. Es kann nicht nur die Herstellungskosten senken, sondern auch dazu beitragen, die Markteinführungszeit zu verkürzen und die besten Produkte bereitzustellen.
